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框架式板式家具的制作工艺过程

发布:2016-10-07  阅读:1703

框架式板式家具的制作工艺过程

框架式板式家具的制作

框架式板式家具的制作顺序在一般情况下板式家具是:配料-刨削-划线-打眼-开榫-拼板-净光-起槽-零部件组装-整体装配-外形装饰-安装门扇或其它小五金。板式家具主要采用人造板作基本材料,其制作顺序是:数控开料机打垂直孔、拉槽、裁板加工,侧空机进行钻连接件安装孔,封边处理,磨光,部件组装!安装门扇或其它小五金材料。

框架式板式家具的制作工序并非千篇一律的,有的产品简单,工序相对少些,如电脑桌,桌凳等;有的较复杂,工序也就较多。

(一)配料配料方法已在木制品的加工工艺中作过介绍,这里不再重复。板式家具制作的配料原则是,先选主料、门料、腿料、面料、前面料;再选横料、侧料;后选背料、内料及其它次料。在板料制配时,先选门板、正面板、抽屉面、侧板;再选背板、顶板、底板;最后选隔板等。如果橱柜类产品低于1.4m 时,顶板的选用也应优先考虑。配料时,构件的毛料要留足加工余量,一般厚度和宽度的加工余量为:一面光的构件留3mm,两面光的构件留5mm;木板留3-5mm拼板每条板缝加宽6-8mm。加工余量还应随着木料的长短、种类的不同而各异,长料留多一点,短料留少一点,易变形料多留点,不变形料少留点;主料多留点,次料少留点。加工余量留得过多会浪费木料,留得太少,难以成器。因此,初学者多留一点,有经验的、技术较高的可少留些。在配料时,应尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷,木材颜色和纹理应基本一致。

(二)刨削配好的构件毛料,应按先后次序刨光,要求材面要光,线棱要直,材面夹角符合要求,无翘曲变形。刨料时,先刨大面,后刨侧面。根据构件的净料尺寸,以先刨好的两面为基准,分别划出相对面的平行线,木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后的木料尺寸应符合要求。

(三)划线划线是较准确地确定每个部件的大小、榫眼位置、连接方式,并根据构件的受力情况,采用合理的结构形式。划线时应一对一对地划,如果是批量构件,应按批相对划线。划线要准确无误,线条清晰。

(四)凿眼在构件上凿眼时,要留线凿眼。若是半榫结构,则眼不能凿通。凿出的眼要方正干净,不得倾斜、歪扭、破裂。

(五)开榫开榫的要求是,榫的横木纹方向不能过紧,否则易把木料挤裂;榫眼顺木纹方向要紧些,以锤轻用力敲入为佳。半榫结构,榫长应小于眼深2-3mm;全榫长度应大于木料5-6mm。

(六)拼板拼粘好的木拼板,要求不斜、不弓、不弯、不翘,拼缝平直,结合严密,颜色一致(正面),纹理柔和。

(七)净光、起槽部件在拼装和组装前,要按要求起线开槽,拼装后的部件上若留有墨线或光度不够的部件,要用净刨净光,使零部件表面的光度符合要求。

(八)零部件组装零件安装时要先将榫头倒棱,检查眼深浅与榫的长短是否一致;检查木板或人造板与槽的深度是否一致;板厚与槽宽配合不能太紧,板顶与槽底要留有1mm的空隙。榫眼相接安装时,斧锤不要直接敲打木料,应垫上一块木料再打入,并随时注意榫头与眼是否垂直,整个部件有无翘曲,边修正边打牢。

(九)整体装配装配是将所有零件和部件,按一定顺序组合起来。装配时,要求注意各零部件的面与面是否垂直,结合是否严密。

(十)外形装饰家具装配好以后,要进行外形装饰处理,对主体进行美化加工,如净面、倒角、贴线等。

(十一)安装门扇或其它小五金安装门扇以及碰珠、插销、屉锁和其它的五金零件。